鋁合金時效爐是周期作業式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理後時效處理用，也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。

該爐熱循環狀態好，溫度較均勻。

溫控系統采用PID過零觸發可控矽，高精度，智能表控溫，該爐穩定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

結構簡介：

電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。

爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優質冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用矽酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯也采用矽酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。

加熱元件采用加熱帶加熱，分別布置在爐膛兩側，材質爲0Cr25AL5合金帶。使用壽命長。

为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置（整套外购）和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。  

穩控系統采用PID過零觸發可控矽，智能表控溫。超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。   

    铝合金立式淬火爐主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

    铝合金立式淬火爐特点：

   1 ．高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；

   2 ．强循环高压风机，风量大，效果显著，温差达 ± 3~ 5 ℃ ；

   3 ．淬火转移时间 5~10s 内可调，无明显的摆动与震动；

     鋁合金淬火爐是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

鋁合金時效爐用途：鋁合金鑄件固溶處理後的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工後預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生産鋁合金制品廠家理想配套設備。

鋁合金時效爐溫度：300℃

鋁合金時效爐特點：

1、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生産成本；

2、電爐設有熱風循環裝置，提高爐溫均勻度；

3、爐門爲側開式，操作方便；

4、電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而産生的故障及事故；

7、無汙染，環保效益好。

鋁合金時效爐電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。

    温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

  电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。